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　　本身大型鋁鑄件的生產過程有難度，所以在其實際生產過程中，因熱處理而產生變形的話，對后續工序也是會造成很大的影響，有很多產品就是因此而報廢的。
　　為了減小和控制熱處理對大型鋁鑄件造成變形，可通過優化熱處理工藝參數，采取增加等溫階段等方式予以實現。同時，還充分了解鑄造溫度的控制重要性，以便于通過控制升溫速度和零件的入爐溫度、增加淬火水溫等工藝措施，來減小其熱處理變形。
　　當鋁鑄件在加熱升溫過程中，存在表面升溫快，心部升溫慢的特點，表面和心部存在溫差，也就是有熱應力存在。而且加熱速度越快，零件壁厚越大，溫差就越大，所產生的熱應力也就越大。
　　而當鋁鑄件固溶處理淬火冷卻時，冷卻速度越快，產生的熱應力越大，零件變形也越大。所以要在冷卻過程中不析出二相的前提下，降低冷卻速度，這樣才有可能減小零件變形。
　　當鋁鑄件在進行固溶處理的時候，通常都采用水作為冷卻介質，而水的冷卻能力受其溫度的影響很大。所以建議大家可以換一種冷卻介質，從而減少溫度對它的影響力，保持穩定。
　　在此基礎上，鋁鑄件才能順利的成型，成型質量也能符合標準，符合客戶的使用要求，這樣鋁鑄件的價值也有很大的發揮。
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