目前在鋁合金鍛壓技術上，研發了大量的鍛壓新工藝、新技術，如液體模鍛、半固態模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向模鍛、無斜度精密模鍛、分布模鍛、包套模鍛等。這在簡化工藝、減少工序、節省能耗、擴大品質、增加規格、提高質量和生產效率、保護環境、降低勞動強度、提高經濟效益等方面發揮了重大作用。鋁合金鍛件質量受工藝參數（變形溫度，變形程度和變形速度）影響大。在變形溫度上，鋁合金允許的鍛造溫度范圍很窄，一般在120℃以內，某些高強度鋁合金的鍛造溫度范圍甚至不到100℃，是因為若加熱或鍛造溫度過高（在低于過燒溫度情況下），鍛件將形成粗晶組織。晶粒長大而塑性下降，并易起皮；若鍛造溫度過低，鍛件將產生加工硬化，在隨后的熱處理過程中，因為加工硬化區的激活能大，將首先產生再結晶，隨后該部分晶粒急劇長達形成粗晶，從而降低鍛件組織和力學性能；在變形程度上，鋁合金有臨界變形程度，一般在2%～20%，在此臨界變形程度內鍛造易產生粗晶，導致組織不均勻，從而降低鍛件力學性能；鋁合金對應變速率比較敏感，變形速度太快，不僅容易使鍛件產生起皮、折疊和晶粒結構不均勻等缺陷，而且還增大變形抗力。
鋁合金可以在鍛錘、機械壓力機、液壓機、頂鍛機、擴孔機等各種鍛造設備上鍛造、可以自由鍛、模鍛、頂鍛、輥鍛和擴孔。一般來說，尺寸小、形狀簡單、尺寸偏差要求不嚴的鋁合金鍛件，可以容易地錘鍛造出來；但是對于規格大、要求劇烈變形的鋁合金鍛件，則宜選用水（液）壓機來鍛造。
因此，為了保證鍛件具有細小、均勻的晶粒組織和優良的力學性能，應對工藝參數嚴格控制。
轉載請注明出處：http://www.hadasygrumetes.com/
