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    鋁合金的鍛造成形

            目前在鋁合金鍛壓技術上,研發了大量的鍛壓新工藝、新技術,如液體模鍛、半固態模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向模鍛、無斜度精密模鍛、分布模鍛、包套模鍛等。這在簡化工藝、減少工序、節省能耗、擴大品質、增加規格、提高質量和生產效率、保護環境、降低勞動強度、提高經濟效益等方面發揮了重大作用。鋁合金鍛件質量受工藝參數(變形溫度,變形程度和變形速度)影響大。在變形溫度上,鋁合金允許的鍛造溫度范圍很窄,一般在120℃以內,某些高強度鋁合金的鍛造溫度范圍甚至不到100℃,是因為若加熱或鍛造溫度過高(在低于過燒溫度情況下),鍛件將形成粗晶組織。晶粒長大而塑性下降,并易起皮;若鍛造溫度過低,鍛件將產生加工硬化,在隨后的熱處理過程中,因為加工硬化區的激活能大,將首先產生再結晶,隨后該部分晶粒急劇長達形成粗晶,從而降低鍛件組織和力學性能;在變形程度上,鋁合金有臨界變形程度,一般在2%~20%,在此臨界變形程度內鍛造易產生粗晶,導致組織不均勻,從而降低鍛件力學性能;鋁合金對應變速率比較敏感,變形速度太快,不僅容易使鍛件產生起皮、折疊和晶粒結構不均勻等缺陷,而且還增大變形抗力。
            鋁合金可以在鍛錘、機械壓力機、液壓機、頂鍛機、擴孔機等各種鍛造設備上鍛造、可以自由鍛、模鍛、頂鍛、輥鍛和擴孔。一般來說,尺寸小、形狀簡單、尺寸偏差要求不嚴的鋁合金鍛件,可以容易地錘鍛造出來;但是對于規格大、要求劇烈變形的鋁合金鍛件,則宜選用水(液)壓機來鍛造。
          
          因此,為了保證鍛件具有細小、均勻的晶粒組織和優良的力學性能,應對工藝參數嚴格控制。

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