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    鋁合金的粉末鍛造

            鋁合金的粉末鍛造是粉末冶金與塑性加工的組合技術,是利用傳統的粉末冶金法于室溫完成預成形體之后, 再將之加熱以熱鍛消除預成形體的孔洞而做成坯料或最終制品。與粉末擠出法比較起來, 并不需要大型的擠壓設備, 材料成品率高、成形后的切削也少, 因此生產的總耗能得以下降, 可以降低制造成本。汽油發動機用活塞目前所要求的性能用鋁合金鑄造法大致就可以滿足了, 但要滿足發動機的高輸出性能以及提高內燃機效率、減少廢氣排放、降低噪音等高標準要求, 則以鑄造為基礎的技術顯然難以達到。研究表明:用高強度鋁合金粉末鍛造的活塞可以將傳統技術不能同時實現的輕量化和高性能化成為可能。急冷凝固鋁合金具有高溫強度與疲勞強度俱優的特點, 若用它做鍛造鋁合金活塞材料, 位于低溫部位的活塞銷孔凸臺與活塞裙部就不用說,位于高溫處的活塞頭與環槽岸厚度也可以大大降低, 活塞整體的輕量化設計就變得可行。目前, 高強度鋁合金粉末鍛造的活塞已進入實用化階段。以鋁合金粉末鍛造法開發的高強度高韌性鋁合金適用于飛機、運輸車輛的高強度與耐久性的零件與高速運動零件制造。
        
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