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    了解鋁合金鍛件鍛造過程中的常見缺陷及原因分析

      1、形狀和尺寸不符合圖紙要求
      主要特征:主要表現在自由鍛件缺陷,模鍛件成形性不好:欠壓、錯移、尺寸不符等。
      產生原因及后果:
     ?。?)工藝余料太小或鍛工技術差;模鍛時鍛料放置不正、設備壓力不夠,上下模鎖扣、導柱等導向或固定裝置磨損太大。
     ?。?)該缺陷的直接后果是加工不出另件。
      2、折疊
      主要特征:鍛件的表面向其深處擴展,造成鍛件金屬局部的不連續。
      產生原因及后果:
    (1)拔長時送進量小于壓下量;鍛造過程中產生的尖角突起和較深凹坑沒有即時修傷、毛料模、預鍛模、終鍛模之間各結構要素配合不好。
     ?。?)折疊破壞了金屬的連續化,是另件的裂紋源和疲勞源。
      3、內部裂紋
      主要特征:鍛件內出現的橫向或縱向裂紋,一般位于鍛件的心部,低倍檢查或超聲波探傷可出現此類缺陷。
      產生原因及后果:
     ?。?)拔長時,當相對送進量太?。↖/H<0.5)時,坯料中心變形小,鍛不透并受軸向拉應力,易產生橫向內部裂紋。當相對送進量太大(I/H>0.5)時,坯料橫斷面對角線兩側的金屬產生劇烈相對運動,容易產生橫向對角線裂紋;圓斷面坯料在平砧上拔長,若壓下量較小、接觸面較窄、較長,金屬主要橫向流動,軸心受到較大拉應力,鍛件心部易產生縱向裂紋,在溫度過低時容易出現。
     ?。?)鍛造操作不當造成的這種裂紋破壞了金屬連續性,屬廢品。
      4、毛邊裂紋
      主要特征:在模鍛時,沿模鍛件毛邊出現的裂紋,切邊后就暴露出來。
      產生原因及后果:
     ?。?)當坯料在高于鍛造溫度,低于合金固相線溫度模鍛時,模具表面與鍛件表面存在較大摩擦,處于相對靜止狀態,發生流動的是距離模具表面一段距離的金屬。在模鍛時,大量的多余金屬流向毛邊,流動的金屬和相對靜止的金屬間產生大量的熱量,使得材料處于過熱狀態。同時,此處正處于剪應力區,加劇了毛邊處的裂紋形成。另外,模具設計不當,在毛邊相鄰處的垂直肋根圓角太小,模鍛時肋根處相對靜止的金屬與以毛邊擠壓去的金屬間存在較大的剪應力,促使形成水平直線狀的裂紋,多位于毛邊的邊緣處。
     ?。?)裂紋進入零件區將判鍛件報廢。
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